第一关是“洗矿脱泥”，这一步看似粗放，但最考验经验。我们用的是槽式洗矿机，矿浆浓度控制在35%左右，水流太大容易冲走细粒铝土矿，太小又洗不掉黏土。工人师傅得时刻盯着排出的泥浆颜色，泥浆发黄说明洗得干净，发白就说明跑矿了，得赶紧调水量。洗过的矿石会送进破碎机，先粗碎到100毫米以下，再细碎到25毫米以下，给磨矿做准备。这一步要是没做好，后续磨矿效率会大打折扣。

接下来是“磨矿分级”，这是决定选别效果的核心。我们用的格子型球磨机，磨矿浓度控制在65%，钢球配比是一大一小，大的（80毫米）负责粗碎，小的（40毫米）负责细磨。关键是和螺旋分级机闭路循环，控制溢流细度在0.074毫米占75%以上。有一次细度过粗，导致后续浮选药剂消耗量直接翻倍，车间主任当场就急了眼。所以这一环节必须定期取样检查，不能全凭感觉。

最后是“浮选脱硅”，这是提升品位的杀手锏。我们用的是反浮选工艺，把硅酸盐矿物浮出来，铝土矿留在底流。捕收剂用量很关键，每吨矿石加800克，pH值调到9.0-9.5。搅拌时间也得卡准，过快容易把铝土矿也带上去，过慢脱硅效果差。记得第一次调试时，泡沫层一厚就冒槽，调整了三次刮板速度才稳定。现在每次开车前，我都会让技术员先做闭路试验，确认药剂制度没问题再大规模生产。